ERP中的生產計劃管理，相對來說，僅是基于訂單和MRP運算后的生產計劃和物料需求計劃，而對于生產車間來說，詳細的基于設備資源的排產計劃是非常重要的。我們知道，一般的情況下，企業的生產計劃是由上層管理系統ERP來完成，而車間排產計劃則是由MES的計劃管理系統來完成的。

MES和ERP生產計劃管理大不同主要表現在以下幾點

一、生產計劃管理的對象、內容和作用不同

1.MES生產計劃和ERP生產計劃的對象和內容不同：MES的生產計劃管理和ERP的生產計劃管理共同構成了企業整個生產過程的生產計劃管理。為了更好的實現生產，必須將MES生產計劃管理和ERP生產計劃管理有效的結合在一起，使MES與ERP一起構成計劃、控制、反饋、調整的完整閉環系統，通過接口進行計劃、命令的傳遞和實績的接收，使生產計劃、控制指令、實績信息在整個ERP、MES、過程控制系統/基礎自動化的體系中透明、及時、順暢的交互傳遞。

2.MES生產計劃是ERP生產計劃的基礎和保證：MES生產計劃接收上層管理系統ERP傳遞下來的生產計劃。能夠保證即時將車間生產的實績信息傳遞給ERP，以使ERP可以了解計劃執行情況，進行倒沖，排產。將ERP制定的生產計劃以生產物料和生產設備為對象，進行打散，重新排產。

二、生產計劃管理數據組成和傳遞方式：根據上面我們提出的生產計劃管理的設計功能可知，生產計劃管理的數據主要包括四個方面：ERP傳遞的生產計劃數據；傳遞給ERP的生產實績數據；傳遞給設備以及生產者的生產信息；從設備或者生產者得到的生產信息。

1.MES生產計劃是ERP生產計劃的基礎和保證：為了保證車間生產的需要，ERP需要每天傳遞給MES一周以后的生產計劃數據，也就是順位計劃文件。在傳遞的順位計劃文件中應該包含有全部生產車間所涉及到的生產信息。

2.MES傳遞給ERP的生產計劃執行數據：為了使MES生產計劃和ERP生產計劃形成閉環，MES生產管理系統需要將計劃執行的實績信息傳遞給ERP。以保證ERP可以實現：生產計劃跟蹤，跟蹤其生產狀態;物料倒沖、成品入庫；生產查詢、統計以多個緯度、角度進行統計；對于不同的車間，傳遞的信息內容以及數量有著很大的差異，如，針對焊裝、涂裝、總裝和發動機裝配車間生產工藝的不同，應該分別設計MES生產計劃管理傳遞給ERP的數據內容。

3.MES傳遞給ERP實際生產信息的方式：MES系統采集到的生產實績信息儲存在MES系統的數據庫中，ERP系統直接從MES系統數據庫中獲取，ERP系統需要隨時關注MES系統數據庫指定表格中數據的變化，并及時的將生產信息傳遞給ERP系統，以實現ERP生產計劃管理功能。

4.MES傳遞給設備和生產者計劃信息：為了執行生產計劃，對生產設備和生產者指導生產，MES需要依據不同車間傳遞信息的種類和內容的不同，設計出不同的數據傳遞方式。

三、故障處理：

MES生產計劃管理作為溝通上下層生產過程的橋梁，由于其不僅包含和下層生產設備的通訊，而且還包括了與上層管理系統ERP的通訊。正常工作狀態下，MES從ERP獲取生產計劃并作相應調整后向下傳遞，指導生產。但是為了保證在ERP系統出現故障的情況下不影響車間生產活動的正常進行，需要設計一定的故障處理程序，在ERP無法傳遞生產順位計劃的時候繼續指導生產設備和生產者進行生產。

在生產計劃管理中設計了人工下達生產計劃功能，應用此種功能，生產管理者可以自行手工下達生產計劃。此種功能在ERP系統尚未使用的情況下，以及ERP系統出現故障的情況下，能起到和ERP產生的生產順位計劃相同的作用。