管理者難以準確評估模具的設計周期，非標件多，圖紙變更頻繁，工藝流程復雜，BOM數據提取繁瑣等。尤其是對于模具公司，大多數物料僅供某項目用，用后不再應用，事先編好物料編碼幾乎是不可能的。具體有以下常見設計問題：

客戶標準管理亂：很多不同的客戶對圖層、標準件、圖框、技術要求、客戶信息、裝配樹結構等有不同的要求，設計人員常搞錯標準。
標準庫調用不方便：一般模廠基本上沒有用標準庫，好點的用上MW的庫。存在標準庫沒有按客戶管理分類、調標準件不能預覽不方便、不支持非裝配調用編輯（針對非裝配設計）、在調用時改尺寸容易調出非標件等問題。
BOM表常出問題：在出采購清單時，常出現漏訂、多訂、錯訂。包括標準件、非標件、外發包料加工等零件沒法管理等問題。同時零件編號、名稱等不規范。
裝配繁鎖：不同客戶對裝配結構及組件命名有不同的要求，設計人員需針對不同客戶裝配不同的裝配樹，有很大的工作量
刻字慢：現在一般正規點的模廠都對每個零件刻上不同的編號，同時編號需與BOM表上一一對應?？套止ぷ髁糠浅４?br> 出圖慢、風險大：目前模具設計基本上全3D設計，但出圖還是用CAD出圖，標題欄不能自動填寫、變更后尺寸不自動更新、孔表之類手工測量等。在出圖環節一般時間緊迫容易出問題
水路設計不規范、干涉檢查煩：水路設計沒有畫鉆頭、相交處沒有超出、復雜點模具水路干涉等問題常出。
非裝配轉裝配設計難：目前有一些模廠希望轉裝配設計，但目前人才市場上對于裝配設計的設計人員難招，自我培養需長時間對現有工作影響很大。

方天MoldERP系統可規范設計過程，實時了解設計進度，設計變更及異常時自動通知相關人員處理，將設計變更損失降到最低。能夠與CAD等設計軟件集成，自動通過圖紙生成BOM表、自動生成零件編碼。數據共享，直接查看模具零件圖紙，降低傳遞過程中丟失的風險。支持Excel格式導入、手工輸入等多種BOM數據錄入方式。系統實現了對非標件進行自動編碼的功能，同時用全自動匹配功能，自動對新增標準件物料按照事先確定標準庫生成物料編碼，解決了ERP實施中物料編碼的難題。

建立和維護模具圖紙，物料列表，設計變更數據，工件工藝流程，工作中心等生產所用的基礎數據，這些數據是模具計劃排程、機臺稼動率統計，成本分析運行基礎。
與CAD等設計軟件集成，自動讀取BOM清單信息，保證與設計數據一致性。
快速實現工藝設計、圖紙下發、零件備料等。
完整的、層次化的BOM，為模具的生產、采購提供正確的依據。
支持模具企業分批、多次發布BOM進行采購和生產的特點。
提供了結構參考、BOM復用、物料反查等功能, 支持Excel直接導入及導出。
通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。
直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產、采購或庫存狀態，信息高度共享。
對修改模需要增補的物料，實行單獨管理、簡化流程，保證主BOM的穩定。
制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝路線，提高工藝流程的建立效率，促進工藝標準化。
生成工藝卡片，自動生成條形碼，實現圖紙設計與工藝設計的協同操作。
建立電極與所加工的模具零件關聯關系，保證電火花加工的生產計劃。
銅公的工藝流程遵守典型工藝流程，主要分為四種：普通銅公（螺孔無特殊要求，直接按規范加工螺孔），需線切割的銅公，需按圖紙要求打螺孔的銅公，簡單外形銅公（不需CNC加工）等。
制定工件標準工時，此工時是由車間生產經過多年積累總結出來的，對車間的加工起監督、考核作用。
解決模具行業設計變更頻繁的問題。
系統自動監測出有設計變更尚未收貨的采購物料，通知采購人員及時處理。
將設計變更引起的浪費減到最低程度。
規范了設計與采購部門的溝通流程。

同時支持裝配與非裝配調用編輯
支持預覽顯示，防止反復重調
在調用時改尺寸后能自動判斷是否標準件
支持多達12種方式放置標準件
庫高度開放，用戶可以自己增減庫
庫可以根據設定，接客戶指定的標準件進行屏閉其它標準件廠商
調用零件時同時寫入零件規格等信息
螺絲調用能自動計算螺絲適合的長度

解決問題：防止調錯重調、防止尺寸防止尺寸改后按標準件采購等問題。對于非裝配設計是福音。
提升效率：標準件調用提高30%以上

同時支持裝配與非裝配
支持拼音查找零件名稱
支持按規則自動放余量
支持自動計算下料坐標
支持查找同時零件
對于一些標準件可以批量計算規格
自動按不同客戶的規則生成對應的零件編號
可以對零件分類（類別可以自定義）
可以導出多達25種的樣式的清單
可以比較數據是否一樣
設置屬性后自動查找螺絲所屬零件

解決問題：防止漏訂、多訂、錯訂等問題，有效管理零件名稱、編號等
提升效率：40%以上

水路設計由8個功能構成
動態拖動生成水路
可以調出簡單的自定義的水路回路
水井高度根據頂剖與側邊的安全距離自動調整高度
水路干涉檢查（速度相比比較快）

解決問題：比較舒適的設計水路，防止水路設計干涉。

裝配設計由8個功能構成
對于非裝配用戶以后想裝配設計可以用這些功能過渡一段時間
可以根據不同客戶初始化對應的裝配樹
對于非裝配設計可以根據BOM信息可以自動轉裝配
同時也支持手工快速裝配
靈活的對組件按命名規則重命名及組件名替換

解決問題：根據不同客戶的標準裝配對應的裝配樹的繁瑣工作
提升效率：40~95%之間

其它輔助功能近40個功能
產品快速擬合，對比不同區域
根據零件信息刻字
模流分析抽取中心線 ......

提升效率：根據新泉（非合作模廠）設計人員反應，刻字從手工刻二天提升到外掛半天

出圖有整套的解決方案
支持主模型非主模型、圖框放大與視圖縮小等模式出圖。圖框放大解決線割圖導出比例問題
當圖框放大時，尺寸樣式自動放大
對于簡單零件支持引線與普通標注的自動出圖
支持更換圖框
支持自動標注
支持孔表等表類（有深度預覽功能）
支持線型控制
支持批量符號、公差等

提升效率：根據蕭山友成客戶反應，出圖提升60%以上

全3D模具設計：標準件支持全參數和非參數，用戶擴充標準件非常方便。
獨特的裝配模式：提供強大的模具名稱庫，整套模具裝配只需幾分鐘時間。
零件清單BOM：零件名稱、材質、供應商、規格、數量、熱處理、備注、重量等應有盡有。
強大的水路設計功能：如果您是模具設計師，一定會喜歡這個功能。
全自動零件圖：幾秒鐘即可生產零件圖，自動加圖框，自動填明細欄，自動標注尺寸。
強大的刻字功能：能刻任意文字，任意形狀的圖案都可以刻，支持多行刻字，支持反字。
智能分析裝配干涉：智能分析整套模具零件間是否有干涉，并將干涉零件輸出圖片。
圖紙轉換：批量將圖紙轉換成PDF/DWG/DXF格式。
標注工具：尺寸格式刷，快速標注公差，附加文本等。
無人值守批量打?。鹤詣臃治鰣D檔內的圖紙規格發送到不同的打印機。
多平臺多系統支持：支持NX4 – NX8.5，支持 winXP/win7(32bit、64bit)。